在2023年班组关键指标提升劳动竞赛中,宝武集团中南股份轧材厂棒三生产作业区乙班的日历作业率仅有80.31%,在基地排名16。他们知耻而后勇,坚持问题导向,不断对标找差,深入查找原因、分析原因,积极寻找一系列提升作业率的方法和途径,在2024年,日历作业率和煤气单耗均得到稳步提升,截至9月份,乙班以88.48%的作业率、0.11吉焦/吨的煤耗,15.25%、61.25%的提升率跻身于中南钢铁排名第一、第三,荣获中南钢铁关键指标“进步最快班组”称号。现在跟随小编一起走进该班组,探索他们的制胜秘籍。
每一分钱都较真,用最低成本做最优指标
“负偏差每提升0.1%,影响3元/吨,煤气单耗每提升0.01吉焦/吨,影响0.8元/吨,故障造成停机成本191.98元/分钟,碎段坯料809元/支。”班长周林苗在每次班后分析会上计算各项成本对生产效益的影响,让班组成员意识到每一分钱的重要性。他们开始注重成本管控,通过合理组织生产,充分利用工艺停机时间消化直送中断时带来的影响,根据坯料入炉物理热高低,合理调整燃料投用量,提高入炉温度,减少成分异常造成红坯落地。7月份,煤气单耗0.08吉焦/吨创下历史新低。
堆钢问题一直是制约作业率提升的关键因素,周林苗成立乙班轧机攻关小组,利用下班时间多次召开“如何减少堆钢次数”讨论会,分析本班及其他班堆钢的原因,要求班员重点关注容易引起堆钢的地方,增强防范意识,同时加强轧线动态点检,发现异常情况及时处理,上线轧辊进行严格把关,保证轧机稳定生产。轧线有不稳定及存在隐患状态及时调整处理,利用换孔时间消除不利因素。难题攻破,堆钢次数得到显著降低,甚至在1月和8月还突破零堆钢的纪录。
每一分钟都不耽搁,用最快速度提升作业效率
减少换辊检修及工艺换辊用时,同样对提升日历作业率有着重要影响。轧机组本着“线下准备多点,线上生产顺点”的理念,认真按照标准化作业,特别是在备辊方面,从轧辊装配,导卫对中、固定,夹板磨损、检查和更换,都做到了极致,确保了轧辊上线后稳定性。通过优化换辊流程和提高操作人员的熟练度和配合度,换辊时间从原来10分钟缩短到现在7分钟,作业效率提升了30%。
每一个人都担当,用最强责任心提高班组整体技能水平
周林苗还注重员工的技能水平提升,经常组织员工开展经验交流,通过讲述亲身经历案例言传身教分享给班员,帮助他们成为作业区的中坚力量。在他的带领下,班组掀起比学赶超帮的热潮,主动与优秀班组对标,从中汲取宝贵经验,弥补自身短板,在岗位中练就过硬本领,为生产的稳定顺行提供有力保障。他们还积极参加每一次的技能培训、技能比武,时刻保持学习的态度,把理论知识转化为工作动力。目前,班组成员13人中,有1人取得了高级技师资格,1人晋升为技师,5人获得了高级技能证书。他们以最强责任心提高班组整体技能水平。(李丽莹)